花键环塞规加工上的困难 ，许多工厂在加工完外花键件后用万能准终作单一 因素检验，衍避开用花键环塞规进行综合检验，这无疑对提高花键琴件的制造精度和互换性不利。一般来讲过去加工花键环塞规的方法人致有手工研磨和用成型砂轮磨削两种，上述两种加工花键环规的方法一直沿用至今。
       种方法相对来讲应用比较普遍为小直径的花键环规应用的较多。但也只是在技术力l迁较雄厚的少数人厂才能加工，多数制造厂根本不生产花键环规，用研磨法加工花键环规。成本的原因：不管投入生产的花键环规数的多少，都需要精度较高的二 级工具，如专用花键拉刀，它的精度比加工花键零件的拉刀要高。加工工艺要求严格；成组铸铁花键研磨棒，它的制造精度与检验用的花健塞规相同，而花键工作长度却相当花键环塞规的5-6倍，被加工的花键越长，加工堆度就越人此外，花键研磨棒是整体的，中径尺寸不能涨人，它不象螺纹环规研磨套，除了中径尺寸分组外，中径尺寸还适当地涨人。这就使花键研磨棒在中径尺寸分组隔缩小，研磨棒的数量相对增加。否则在研磨花眺时就准保证正确的齿形和尺寸精度。
       第二种方法，由受到加工条件的限制而要特制砂轮支架，砂轮直径小，线速度低。加 D 时砂轮易磨损，齿形准达到较高的精度，生产效率较低综合上述情况。前一些人仍用述方法加工花键环规，但从发展的 角度，已不能满足生产发展的需要随诊花健结构在机器制造业上，应用日益泛花键工兵的种类也会越来越多。这就需要寻求新的加工方法 ，采用光进技术改进加工工艺，必须有科学的加工设备和检测手段才能满足设计的需要。
       花键环塞规两端面的倒角，因检测方法不同也有不同的要求。切割后，用放大图投影的方法检验却涉及其它技术要求时，为保证投影时齿形轮廓清晰、检验结果正确，在切割花键前的预加工中，两端面不应倒角，必须在切割完键并检验合格后，再由内孔磨倒角。如果花键环塞规的中径尺寸较大，齿数又少，都是根部半径大于 0.1时，即齿的根部不需要切割出空刀的三角形花键环塞规，这种花键环规的外径允许较大，它在使用时不起检验花键零件外径的作用，在编制程序时，把外径尺寸适当地加工，使齿形面的长度增长，切割后，即使 R 稍大，在使用时也不会产生干涉现象这种工艺上的要求，在 EC30 40 型线切割机上是完全可以达到。
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